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　　熱烈祝賀輝縣市泰隆機械制造有限公司在1月1日對裕盛機械有限公司訂購的Φ3.2×13m高細水泥磨設備進行了出廠發貨工作。設備從裝載到發出，雖然數量*其龐大，但在我公司全體人員的同心協力下完成的也是十分的順利。在當日這輛貨車裝載著這套高細水泥磨設備緩緩的駛出了我公司的大門，向著目的地的方向駛去。　　球磨機用于粉磨各種礦石及其他物料，可分為干式和濕式兩種磨礦方式，被廣泛用于選礦、建材、化工等行業。根據排礦方式不同，可分為格子型和溢流型兩種。設備可根據各公司的實際情況選擇合理的倉位和研磨體級配等工藝措施，以滿足不同的生產需要。還具有產量高，電耗省，細度可調整等優點。　　輝縣市泰隆機械制造有限公司**生產立式輥磨機、球磨機、烘干機、回轉窯、粉磨生產線，歡迎新老客戶到我公司參觀考察。　　輝縣市泰隆機械制造有限公司　　侯13703733519　　網址：http://m.kamge.cn　　郵箱：tljx2088@163.com　　電話：0373-6069318　　傳真：0373-6069519　　地址：河南省孟莊鎮侯村工業區

提升立磨機礦渣粉質量的方法     隨著工業技術的發展和社會的發展，泰隆機械球磨機也在不斷的提高自己產品的性能，一直在球磨機領域技術的前端。現在好多用戶都在想著這些問題：影響礦渣立磨生產礦粉質量的因素有哪些呢?怎么樣提高礦渣立磨產礦渣粉質量?以下是泰隆機械分析建議：一、通過化驗成分，選擇高品質的礦渣原料    礦渣原料的含鐵量也會影響到立磨生產礦渣粉的質量，例如不同地區的不同煉鋼廠排除的礦渣產品其化學成分是相差較大的，而有些化學成分是不利于礦渣發揮去活性的，所以這就需要對礦渣原料進行化驗，避免低質量的礦渣對企業造成巨大的經濟損失。二、通過對磨機的正確操作提高礦粉產品品質    立磨機操作壓力的大小，會直接的影響到立磨生產礦粉質量，如果操作壓力增加，粉磨能力也會增加，粉磨的功耗也會增加，因此，在保證立磨生產礦粉質量的前提下，磨機操作壓力不能設的太大，應該根據實際情況隨時調節操作壓力。三、優質的礦渣立磨使產品比表面積在 合適的范圍，提高礦渣粉品質   礦渣立磨本身的質量也是影響礦渣立磨生產礦粉質量 為重要的一個因素，因此，選擇一個好的礦渣立磨設備可以說是事倍功半，一方面，它可以生產出的礦粉顆粒形狀、比表面積達到優質，另一方面也是礦粉生產線順利生產運營的基礎，例如，選粉機作為立磨機的一個關鍵部件，其質量性能的好壞直接影響粉磨的質量，選粉的效率越高，回磨合格細粉就越少，成品產量就越高，反之則低。因此，應該盡量選擇一種選粉效率高的立磨設備。

 2015年10月31日，公司外貿部人員前往機場迎接來自格魯吉亞的客戶Mr. John ，來公司實地參觀考察，洽談合作事宜。外商此次主要考察我公司TLC立磨設備。先后到生產車間、存儲倉庫，并詳細了解了從生產到出貨的一系列檢驗流程。質量是本，**負責是公司對每個客戶 基本的承諾。外商很認同我們公司的觀點，并對公司對質量的重視很滿意。外商在仔細考察后，認真詢問我司目前技術及生產產品的國內現狀，并就下一步加強與我司長期合作，提出初步的計劃路線，希望我公司能與其公司技術人員加強交流，并邀請我司人員能為其提供技術指導和培訓。參觀完雙方在公司會議室進行了洽談。外商對我公司打造國內著名品牌的目標，表示贊賞，希望回國后盡快開展深化合作事宜。輝縣市泰隆機械制造有限公司為世界各地的不同客戶制定粉磨處理方案，客戶遍及各大洲的**。以科技求發展，以質量求生存的經營理念，結合過硬的生產隊伍，為我們贏得了客人的贊許，而泰隆機械也將一如既往的以高品質為標準，打造世界 的建材行業。 

    輝縣市泰隆機械制造有限公司位于河南省輝縣市孟莊鎮**可持續發展實驗區。　　我公司是**制造建材、橋梁工程、環保、化工、煤電、冶煉等行業的原料粉磨、破碎、煅燒及輸送設備供應商。   為響應**節能降耗的號召，公司憑借雄厚的技術力量，推出HRM系列立式煤磨機、HRM立式礦渣磨機，與傳統的球磨機相比，立式磨粉磨效率高、能耗低，其次立式磨的烘干能力大、效率高。使用立式磨機產品細度調節方便，顆粒分配均勻，化學成分穩定。立式磨機的磨耗較低、工藝流程簡單，在運轉中沒有金屬間的接觸，配件磨損少，壽命長。在性價比方面，由于立式磨機采用立式安裝，磨機同時對物料進行烘干、粉磨和分級，因此占地面積小，可節約大量的資金。

    由于球磨機設備常年暴露于礦山等外部環境，很容易生銹。所以，定期的添加潤滑油能夠防止球磨機設備生銹，同時還能增加球磨機齒輪效率提高球磨機設備和整個選礦生產線的產量。球磨機的潤滑方法大致分為人工涂油潤滑和油池飛濺潤滑等。這兩種潤滑方法的一個共同的特點就是只能使用液態潤滑油。    由于人工潤滑無法對潤滑劑量進行控制，潤滑油的浪費很嚴重，所以油池飛濺潤滑是目前 常用的一種潤滑方法，它是把主動球磨機小齒輪的一部分浸在油池中，靠球磨機小齒輪的轉動把潤滑油帶上來，通過齒輪嚙合再把潤滑油帶到被動球磨機大齒輪上，采用這種潤滑方法同樣不能對潤滑劑量進行控制，潤滑油的浪費同樣非常嚴重，還會對設備運行的環境造成污染;同時，由于球磨機齒輪嚙合時造成磨損后產生的金屬粉末會進入油池，造成潤滑油的污染，而被污染的潤滑油又會加劇球磨機齒輪的磨損。

  一、立式磨結構： 　　立磨構成九大塊，架體地基密封管，磨盤磨輥分離器，傳動潤滑張緊桿。 二、立式磨工作原理： 　　電機帶著減速轉，傘齒受力 關鍵；減速帶著磨盤轉，磨盤摩擦磨輥轉；物料中間受擠壓，力量來自壓力架；作功全靠張緊桿， 終出力高壓泵；下托磨盤上壓架，全靠此力來粉磨；物料波動力波動，蓄能器來起緩沖；物料大了來吸收，物料小了還出來；磨輥密封開風機，外鼓內抽防粉塵；物料烘干噴口環，風速大小很重要；小物料到上部，粗細調節分離器；中物料到中部，進入磨盤再研磨；大物料到下部，進入磨腔再循環。 三、立式磨操作要領： 　　立磨操作就三調，調風調料調速度；要想系統操作穩，窯磨拉風兩頭顧；要想提細度，調快分離器；防振動，因素多，料層厚度要適中；一般控制六十厚，下料穩定才不抖；大塊物料進不得，九十以下才合格；空磨振動硬抵硬，飽磨輥子要跳動；拉桿用力要平衡，過高過低也不行；磨內壓差要穩定，通風要足不失調；大量吐渣有原因，噴口風小料喂多；控制液壓拉緊力，油泵壓力選中間；負荷大了不得行，電流不超額定值。密封氣壓小不得， 小也要五千帕 四、立磨開關機啟動： 　　磨機啟動先準備，油位閥位要到位；料床物料需鋪夠，準備好了再檢查；油路水路通不通，油站過濾堵不堵；張緊壓力夠不夠，闡門壓力行不行；磨機看了看系統，主機前后要連貫；原料庫里滿不滿，生料庫內空不空；通知巡檢看現場，前后輔機可正常。檢查好了可開機，開機順序要明白；順著物流反向走，磨后輔機先開完；磨后輔機正常了，再開主機立式磨；磨機怎樣開，*先開油泵；先是低壓后高壓，再開密封用風機；十分鐘后大風機，超越離合再接通；輔助電機來過渡，接著就開主電機；原料輸送快跟上，防止空磨少危險；開機正常多觀察，監測數據要仔細；各類參數記心中，比較分析有規律；遇事沉著不用慌，冷靜處理才得當；停機順序正相反，順著物流停到尾；主機停了不用急，油泵緩停三五分；循環風機停了后，十分鐘后密封停；切斷電源和水源，作好記錄清潔畢。 　　

　　經過泰隆機械多年生產及安裝立磨發現：立式磨機喂料量的穩定是料床取得穩定的重要條件之一，隨著料床厚度的變化，磨機震動也相應變化，料層變厚、變薄都會使震動加劇，尤其不允許出現斷料，斷料有可能造成機器損壞。 　　磨輥和磨盤的結構形式：利用一定的磨輥、磨盤結構可以收攏料床上發散的物料，即增加物料在料床上的運動阻力，這樣類型的磨機就可以在粉磨過程中少噴或不噴水，并比較適合粉磨內摩擦力小的物料，如礦渣等。 　　料床厚度：對于一確定物料，因其內摩擦力一定，便存在一個 高料床高度和臨界嚙入角，超過它們，物料就不能壓入輥下，物料由磨輥嚙入角處被壓入，嚙入角處料層壓力開始形成，壓力剖面是較大或較小三角形，總的反應力等于粉磨壓力，并作用在與垂直線成一定角度處。 　　(1)對于低料床，不會有物料被擠壓到磨輥前面，單位功耗 低，但是產量不高。當磨機喂料不足的時候，料床過低會造成比較大的震動。 　　(2)有一個較高的料床，物料在磨盤表面形成一個弓形波，可以得到比較高的產量和 低的震動。 　　(3)如果出現過高的料床厚度，磨輥的嚙入角超過臨界值，物料會堆積在磨輥前面，并被磨輥犁過，這就會出現非常嚴重的震動，并逼迫磨機停車。物料被擠到磨輥前面的情況表示在料床和磨輥表面處磨輥的運動完全沒有規律。 　　(4)磨機生產能力也受到料床厚度的影響，角度、作用給物料的力P以及磨盤得速度等均影響功率消耗和生產能力。料床的厚度影響了角度，也就影響了對物料的作用力的大小。所以增加料床厚度相應會增加磨機產量。 　　可以得出結論，輥式磨應工作在一個料床盡可能高的高度上，以求得一個好的產量和低的震動水平，但不能過高，不然就會造成經濟不利，并出現溢流。 　　粉磨壓力：輥式磨粉磨的作用力，是靠磨輥組自身重力以及作用于磨輥的壓力生產的。過去是依靠彈簧施壓，壓力小，所以產量低，適應范圍窄；現在采用液壓力，壓力大，產量高，能夠粉磨比較硬的物料。粉磨所用壓力越高，產量越大，但是不同物料能夠承受的壓力不同，隨著摩擦力的大小而異，過高的壓力也會造成料床不穩定，并產生震動。 　　磨機以穩定的料床運行時，加在磨輥上的壓力也能得到利用，能量才能傳遞給料層。粉磨要求越細，盤上物料越細，傳遞的能量就越小，產量也越低。 　　

 　　近年來，我國潤滑技術發生了巨大變化，添加劑得到不斷完善，性能不斷提高，添加劑的復配技術不斷成熟，使潤滑機理發生了質的變化。表現在潤滑油不單靠油的黏度，而主要靠化學反應膜；潤滑油對嚙合面表面的附著，不單靠物理吸附，而主要靠化學吸附，化學吸附的強度比物理吸附的強度高5~10倍；潤滑油添加劑復配技術的應用，可以在 需要潤滑油的部位生成反應膜，有效地保護嚙合表面。分子設計理論與實踐，使具有不同功能的基團，優勢互補，合理組合，使一種添加劑同時能滿足幾個不同要求，使潤滑油品高性能化。   　　1 水泥設備潤滑工作存在的問題   　　   （1）在以前水泥機械設備設計中，編寫設備說明書時，規定新設備工作必須用說明書中指定的油品，實際上這些油品不一定適合，其原因是機械設計工程師大部分不具備有專門的潤滑知識，所選用的油品主要是將過去同類機械或相近機器使用過的油品套用。   　　  （2）一臺新設備的開發，從設計、制造到安裝使用，一般需要3~5年。在這期間可能有新的潤滑劑問世，因此說明書上規定的潤滑劑僅供參考。   　　  （3）隨著科技的進步，設備的規格向大型化發展，負荷、轉速、接觸應力都發生較大的變化。使用以前的潤滑劑已不能滿足要求，需要換用高性能的潤滑劑。   　　  （4）由于水泥設備品種多，各潤滑點用油工況不同，造成水泥設備用油五花八門，且多選用機械油或汽缸油。油品檔次低，直接影響水泥設備正常工作。另外由于選用潤滑劑品種較混亂，給水泥設備潤滑管理工作帶來不便。   　　  （5）在水泥設備潤滑系統的安裝和維護管理上存在有不規范，不科學的作法。安裝過程中對潤滑元件不進行拆洗，對油管路不進行清洗，日常不注重維護，出現問題只能更換潤滑元件，造成浪費。   　　      　　2 水泥設備潤滑劑的選擇   　　2.1 概述   　　   水泥廠設備大體可分為煅燒設備、冷卻設備、粉磨設備、破碎設備、輸送設備等。這些設備的主要潤滑部位是齒輪、滑動軸承和滾動軸承，也有平面摩擦潤滑點。一般來說，凡是能降低摩擦阻力，起到潤滑作用的介質，均稱為潤滑劑。為了減少摩擦磨損，達到節約能源的目的，正確使用潤滑劑對相關部位的零部件進行合理潤滑是非常必要的。   　　   水泥設備中常用的潤滑劑，有液體的潤滑油，膠體的潤滑脂和固體的潤滑劑等三種，一般多采用前兩種。   　　2.2 潤滑劑種類的選擇   　　2.2.1 水泥機械常用潤滑油   　　2.2.1.1 齒輪潤滑油     　　   水泥設備的齒輪傳動分閉式齒輪傳動（如減速機、蝸輪蝸桿傳動箱或其他齒輪箱）和開式齒輪傳動（如各種回轉設備的齒輪傳動等）。齒輪具有幾何形狀復雜，傳動負荷大，嚙合中有滾動又有滑動的特點，是屬于邊界潤滑和流體潤滑兼而有之的混合潤滑，其潤滑條件比軸承能產生油楔形成流體潤滑差得多。因此，齒輪傳動潤滑油選擇條件要求更嚴格。   　　   齒輪潤滑油的作用：①減少摩擦、磨損；②散發熱量；③防銹；④減震和降低噪音；⑤沖洗雜物，保持齒輪傳動副清潔。   　　    齒輪潤滑油應具有的理化特性：①合適的黏度與流動性；②良好的抗磨*壓性能；③良好的氧化安定性；④抗乳化性；⑤抗泡性；⑥防銹性；⑦潤滑油的閃點高于使用溫度；⑧無毒。   　　   工業齒輪油按黏度分類，依據國標GB3141－82《工業用潤滑油黏度分類》，黏度等級分68～680mm2/s七個等級。   　　   依據GB/T7631.7－1995《潤滑劑和有關分類標準》將齒輪潤滑劑分為C組，其品種代號為CKB，CKC，CKD，CKE，CKS，CKT，CKG，CKH，CKJ，CKL，CKM。   　　    工業閉式齒輪油GB5903－1995《工業閉式齒輪油》分L－CKE，L－CKC，L－CKD等品種。   　　    閉式齒輪潤滑油分四類：   　　   （1）抗氧防銹齒輪油，以精制礦物油為基礎油，具有抗氧抗腐、防銹、抗泡等特點，無*壓抗磨等添加劑，適用于輕負載下運轉的齒輪。   　　  （2）中負荷工業齒輪油，在抗氧防銹油的基礎上，提高了*壓抗磨性。適用于中等負荷運轉的齒輪。   　　  （3）重負荷工業齒輪油，在中負荷工業齒輪油的基礎上，進一步提高了*壓抗磨性，抗氧化安定性，抗乳化性。   　　  （4）蝸輪蝸桿油，適用于鋼－銅結構的蝸輪蝸桿傳動系統。   　　   水泥廠設備的閉式齒輪傳動屬于中等負荷傳動，其潤滑油適合選用中負荷工業齒輪油。   　　    我國中負荷工業齒輪油質量標準見GB5903－86標準。   　　   水泥廠開式齒輪傳動很多，開式齒輪嚙合面是在混合摩擦狀態下工作，要選用特殊的開式齒輪潤滑油或潤滑脂。   　　   開式齒輪潤滑選用潤滑油或潤滑脂與潤滑方式有關，循環潤滑，浸入潤滑等方式選用潤滑油。   　　   **規定普通開式齒輪潤滑油標準為SH/T0363－92。   　　   根據水泥設備開式齒輪傳動的負荷特點和工作環境、氣候條件，我們推薦采用Q/SY8050－79S標準，1號、2號或3號開式齒輪油。   　　2.2.1.2 蝸桿傳動潤滑油   　　   蝸輪蝸桿油SH/T0049－91《蝸輪蝸桿油》分L－CKE和L－CKE/P兩個品種。   　　    中國石油某化工公司在1997年研制出符合SH/T0049－91標準的L－CKE/P220、320、460*壓型蝸輪蝸桿油，使用效果較好。我們推薦使用該種潤滑油。   　　    一般來說，由于蝸桿傳動中，蝸輪是銅部件，不能用含化學活性較高的硫*壓劑為主劑的齒輪油來潤滑。因為含硫*壓劑在邊界潤滑條件下與鐵反應生成硫化鐵膜，其熔點高，有*好的抗燒結性能，有效地防止齒面損傷，但含硫*壓劑與銅生成的硫化亞銅膜，韌性差，很容易從基體上磨掉，導致磨損增加。   　　    因此蝸桿傳動潤滑油與其他工業齒輪潤滑油 大差別是不能以化學活性高的含硫*壓劑為主劑，而應采用中等活性的油性劑為主劑。   　　2.2.1.3 液壓油   　　   液壓油應具有的理化特性：①流動性；②對運動副起適當密封作用；③在使用時不會引起物理或化學變化；④能防銹和防腐蝕；⑤能承受一定載荷，且使運動部件磨損量 小；⑥靜置時，不容性雜質能迅速分離，并易于排除系統外；⑦對密封件不會引起膨脹、硬化和溶解；⑧具有一定的耐火性，要求閃點高于環境溫度和工作溫度；⑨起泡要少。    　　   液壓油分三類：①礦物油系液壓油；②含水系液壓油；③合成系液壓油。   　　2.2.1.4 軸承潤滑油   　　  滑動軸承是用潤滑油產生油楔力形成流體力學動壓油膜。   　　  滾動軸承是靠潤滑油對受壓面的吸附力、側壓力和某些流體動力作用而產生油楔力，使潤滑油進入摩擦面間而形成油膜。由于滾動軸承的摩擦特性，這種油膜是不均勻的，而且是連續變化的，在*端情況下，甚至處于邊界潤滑狀態，因此滾動軸承處于混合潤滑狀態。   　　  軸承用潤滑油應具有的理化特征：①合適的黏度與流動性；②良好的氧化安定性；③良好的防混合潤滑，其潤滑條件比軸承能產生油楔形成流體潤滑差得多。因此，齒輪傳動潤滑油選擇條件要求更嚴格。   　　    齒輪潤滑油的作用：①減少摩擦、磨損；②散發熱量；③防銹；④減震和降低噪音；⑤沖洗雜物，保持齒輪傳動副清潔。   　　   齒輪潤滑油應具有的理化特性：①合適的黏度與流動性；②良好的抗磨*壓性能；③良好的氧化安定性；④抗乳化性；⑤抗泡性；⑥防銹性；⑦潤滑油的閃點高于使用溫度；⑧無毒。   　　   工業齒輪油按黏度分類，依據國標GB3141－82《工業用潤滑油黏度分類》，黏度等級分68～680mm2/s七個等級。   　　  依據GB/T7631.7－1995《潤滑劑和有關分類標準》將齒輪潤滑劑分為C組，其品種代號為CKB，CKC，CKD，CKE，CKS，CKT，CKG，CKH，CKJ，CKL，CKM。   　　  工業閉式齒輪油GB5903－1995《工業閉式齒輪油》分L－CKE，L－CKC，L－CKD等品種。   　　   閉式齒輪潤滑油分四類：   　　  （1）抗氧防銹齒輪油，以精制礦物油為基礎油，具有抗氧抗腐、防銹、抗泡等特點，無*壓抗磨等添加劑，適用于輕負載下運轉的齒輪。   　　 （2）中負荷工業齒輪油，在抗氧防銹油的基礎上，提高了*壓抗磨性。適用于中等負荷運轉的齒輪。   　　 （3）重負荷工業齒輪油，在中負荷工業齒輪油的基礎上，進一步提高了*壓抗磨性，抗氧化安定性，抗乳化性。   　　 （4）蝸輪蝸桿油，適用于鋼－銅結構的蝸輪蝸桿傳動系統。   　　  水泥廠設備的閉式齒輪傳動屬于中等負荷傳動，其潤滑油適合選用中負荷工業齒輪油。   　　   我國中負荷工業齒輪油質量標準見GB5903－86標準。   　　   水泥廠開式齒輪傳動很多，開式齒輪嚙合面是在混合摩擦狀態下工作，要選用特殊的開式齒輪潤滑油或潤滑脂。   　　  開式齒輪潤滑選用潤滑油或潤滑脂與潤滑方式有關，循環潤滑，浸入潤滑等方式選用潤滑油。   　　  **規定普通開式齒輪潤滑油標準為SH/T0363－92。   　　 根據水泥設備開式齒輪傳動的負荷特點和工作環境、氣候條件，我們推薦采用Q/SY8050－79S標準，1號、2號或3號開式齒輪油。   　　2.2.2 水泥設備常用潤滑脂   　　   規范描述潤滑脂：“潤滑脂是一種防止流動的油”。現代潤滑脂包括三種成分：基礎油重量約占70%～95%，增稠劑重量約占5%～30%以及少量的添加劑。一般機械上使用 多的是鈣鈉基脂和鋰基脂。   　　2.2.2.1 軸承潤滑脂   　　  軸承潤滑脂應具有的理化特征：①合適的基礎油黏度；②良好的機械穩定性；③良好的氧化安定性；④良好的耐熱性；⑤良好的抗水性能。   　　  水泥機械的軸承承受一定的載荷且處于粉塵和溫度較高場合，滾動軸承使用潤滑脂，間斷工作的滑動軸承也可使用潤滑脂，水泥機械軸承用潤滑脂優選為*壓鋰基脂，國標GB7323－87，這種潤滑脂耐水、耐高溫，各種性能均較好，是屬于萬能型潤滑脂。在高溫下工作的軸承，也可用二硫化鉬鋰基潤滑脂。   　　2.2.2.2高負荷軸承用潤滑脂   　　   水泥廠中的輥壓機，立式磨等主軸承中的滾動軸承有的設計采用潤滑脂潤滑，也有采用潤滑油潤滑的，由于承受很大負載和工作環境溫度比較高。如果采用普通類型的潤滑脂，會直接影響到滾動軸承的壽命，所以要求采用特殊的潤滑脂。以前輥壓機用潤滑脂都為進口，價格高，且交貨不及時。天津某化工公司開發出了替代產品，與進口潤滑脂相比，各方面性能均合格。   　　2.2.2.3開式齒輪潤滑脂   　　  開式齒輪采用人工噴油潤滑，自動噴霧潤滑時采用潤滑脂。   　　   標準的軸承用*壓潤滑脂不適合開式齒輪傳動，因為開式齒輪潤滑脂應具有軸承*壓潤滑脂兩倍的承載能力。   　　   開式齒輪潤滑脂應具有一定的黏度，不含瀝青溶劑，可噴霧，具有黏度范圍較寬的基礎油（黏度130～5000mm2/s），含10%的石墨微粒。   　　   我國某化工公司開發的0#和00#開式齒輪潤滑脂能滿足開式齒輪的潤滑，并可采用噴霧潤滑。   　　   開式齒輪傳動在不同時期采用不同牌號的潤滑脂。   　　  （1）試運轉階段，進行*次潤滑，可進行人工噴槍潤滑，采用含研磨劑的潤滑脂（如GRAFLOSCONA－G1）。   　　   （2）負載試運轉階段，這一階段的潤滑采用00#開式齒輪潤滑脂，進行噴霧潤滑。該潤滑脂以礦物油為基礎，并采用一種無機增稠劑。它含有特殊*壓和石墨固體潤滑劑，不含瀝青溶劑。   　　   00#開式齒輪潤滑脂用于新的或有缺陷的齒輪傳動，能使齒面承載均勻，在盡可能短的時間內，使齒面上的高低不平磨去，獲得均勻接觸，添加一種特殊的添加劑可防止局部產生膠合。   　　  負荷試運轉階段潤滑意味著使用00#潤滑脂去進行跑合，降低齒面表面粗糙度，***磨損和改善齒面承載能力。   　　 在負載試運轉階段潤滑期間，要充分供給潤滑脂，其消耗量由圓周速度來決定。   　　 （3）正常運轉階段，這一階段潤滑采用0#開式齒輪潤滑脂，它是一種可噴射的粘著性潤滑劑，以礦物油為基礎油，使用金屬皂復合皂化，含有膠體石墨，*壓抗磨和防銹添加劑，不含瀝青溶劑。   　　  0#開式齒輪潤滑脂能提供可靠的薄潤滑油膜，達到用量 低，費用 低。   　　2.2.2.4 潤滑脂的混合與兼容   　　  不同種類的潤滑脂具有不同的理化性能，不能隨意混合使用，如果需要混合使用，必須要求潤滑脂之間易于混合或兼容，如果潤滑脂之間不能兼容，則潤滑脂之間會引起反應。例如不能兼容的潤滑脂混合后會出現硬化，導致分配器堵塞，使集中潤滑系統出問題或由于硬的潤滑脂在潤滑時不能從油腔中排出使軸承中壓力增加。有時不能兼容的潤滑脂混合后，潤滑脂會變得太軟，也就容易使它從軸承中流出來，結果由于缺少潤滑脂，使軸承損壞。潤滑脂應按規定的種類和品種使用，不可隨意替換。   　　

 　　2014年10月29日唐山開發水泥有限公司與我公司簽訂三臺φ2.2×13米球磨機合同，經過60天緊鑼密鼓的制作，現3臺設備已正式發往客戶現場進行安裝。

    　　一、立式磨結構： 　　立磨構成九大塊，架體地基密封管，磨盤磨輥分離器，傳動潤滑張緊桿。 　　二、立式磨工作原理： 　　電機帶著減速轉，傘齒受力 關鍵；減速帶著磨盤轉，磨盤摩擦磨輥轉；物料中間受擠壓，力量來自壓力架；作功全靠張緊桿， 終出力高壓泵；下托磨盤上壓架，全靠此力來粉磨；物料波動力波動，蓄能器來起緩沖；物料大了來吸收，物料小了還出來；磨輥密封開風機，外鼓內抽防粉塵；物料烘干噴口環，風速大小很重要；小物料到上部，粗細調節分離器；中物料到中部，進入磨盤再研磨；大物料到下部，進入磨腔再循環。 　　三、立式磨操作要領： 　　立磨操作就三調，調風調料調速度；要想系統操作穩，窯磨拉風兩頭顧；要想提細度，調快分離器；防振動，因素多，料層厚度要適中；一般控制六十厚，下料穩定才不抖；大塊物料進不得，九十以下才合格；空磨振動硬抵硬，飽磨輥子要跳動；拉桿用力要平衡，過高過低也不行；磨內壓差要穩定，通風要足不失調；大量吐渣有原因，噴口風小料喂多；控制液壓拉緊力，油泵壓力選中間；負荷大了不得行，電流不超額定值。密封氣壓小不得， 小也要五千帕。 　　四、立式磨開停機程序： 　　磨機啟動先準備，油位閥位要到位；料床物料需鋪夠，準備好了再檢查；油路水路通不通，油站過濾堵不堵；張緊壓力夠不夠，闡門壓力行不行；磨機看了看系統，主機前后要連貫；原料庫里滿不滿，生料庫內空不空；通知巡檢看現場，前后輔機可正常。檢查好了可開機，開機順序要明白；順著物流反向走，磨后輔機先開完；磨后輔機正常了，再開主機立式磨；磨機怎樣開，*先開油泵；先是低壓后高壓，再開密封用風機；十分鐘后大風機，超越離合再接通；輔助電機來過渡，接著就開主電機；原料輸送快跟上，防止空磨少危險；開機正常多觀察，監測數據要仔細；各類參數記心中，比較分析有規律；遇事沉著不用慌，冷靜處理才得當；停機順序正相反，順著物流停到尾；主機停了不用急，油泵緩停三五分；循環風機停了后，十分鐘后密封停；切斷電源和水源，作好記錄清潔畢。

　一、立式磨結構　　立磨構成九大塊，架體地基密封管，磨盤磨輥分離器，傳動潤滑張緊桿。　　二、立式磨工作原理：　　電機帶著減速轉，傘齒受力 關鍵；減速帶著磨盤轉，磨盤摩擦磨輥轉；物料中間受擠壓，力量來自壓力架；作功全靠張緊桿， 終出力高壓泵；下托磨盤上壓架，全靠此力來粉磨；物料波動力波動，蓄能器來起緩沖；物料大了來吸收，物料小了還出來；磨輥密封開風機，外鼓內抽防粉塵；物料烘干噴口環，風速大小很重要；小物料到上部，粗細調節分離器；中物料到中部，進入磨盤再研磨；大物料到下部，進入磨腔再循環。　　三、立式磨操作要領：　　立磨操作就三調，調風調料調速度；要想系統操作穩，窯磨拉風兩頭顧；要想提細度，調快分離器；防振動，因素多，料層厚度要適中；一般控制六十厚，下料穩定才不抖；大塊物料進不得，九十以下才合格；空磨振動硬抵硬，飽磨輥子要跳動；拉桿用力要平衡，過高過低也不行；磨內壓差要穩定，通風要足不失調；大量吐渣有原因，噴口風小料喂多；控制液壓拉緊力，油泵壓力選中間；負荷大了不得行，電流不超額定值。密封氣壓小不得， 小也要五千帕。　　四、立式磨開停機程序：　　磨機啟動先準備，油位閥位要到位；料床物料需鋪夠，準備好了再檢查；油路水路通不通，油站過濾堵不堵；張緊壓力夠不夠，闡門壓力行不行；磨機看了看系統，主機前后要連貫；原料庫里滿不滿，生料庫內空不空；通知巡檢看現場，前后輔機可正常。檢查好了可開機，開機順序要明白；順著物流反向走，磨后輔機先開完；磨后輔機正常了，再開主機立式磨；磨機怎樣開，*先開油泵；先是低壓后高壓，再開密封用風機；十分鐘后大風機，超越離合再接通；輔助電機來過渡，接著就開主電機；原料輸送快跟上，防止空磨少危險；開機正常多觀察，監測數據要仔細；各類參數記心中，比較分析有規律；遇事沉著不用慌，冷靜處理才得當；停機順序正相反，順著物流停到尾；主機停了不用急，油泵緩停三五分；循環風機停了后，十分鐘后密封停；切斷電源和水源，作好記錄清潔畢。

    中秋的月，圓又圓。又到了一年的中秋佳節，泰隆機械在此祝愿各位長期支持我們的客戶，祝愿一直和在企業努力拼搏的員工，祝愿大家家庭和和美美，身體健健康康，事業一帆風順，幸福常伴身旁！    中秋節是一年中一個重要的的節日，中秋代表著思念，遠在他鄉的游子，望著園園的月亮，思念家鄉，思念遠方的親人。中秋也代表了團圓，在外打拼的人們，往往在中秋之際，歸家團圓，所以中秋節也叫“團圓節”。    中秋節在各地也形成了不同的風俗文化，傳統的月餅，燒斗香、樹中秋、點塔燈、放天燈、走月亮、舞火龍等，為這個團圓的節日增添了喜悅的氛圍！    泰隆機械愿在拼搏奮斗中的人兒，在中秋之際，幸福團圓！